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            全自動灌裝封口機封口為何不牢?

            發布時間: 2017.05.31 瀏覽次數:  
            全自動灌裝封口機在使用中可能會遇到一些特殊原因造成封口不牢固而影響成品,那么具體有哪些原因會造成這些問題呢?更具不同類型的封口機問題也是不同的,下面就針對這一問題進行介紹。
            封口不牢是連續封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。
            下面95商城為大家分析一下原因。
            全自動灌裝封口機
            1熱封度不夠
            通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。
            2熱封速度過快
            封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。
            3冷壓膠輪壓力不合適
            冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
            4熱封薄膜質量有問題
            封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。
            如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。

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